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磨石搅拌的原因,导磨石和磨石的安装注意事项

点击数:2019-11-12 08:42

在无心磨床的加工中,加工零件表面经常有线条,影响精度和外观。根据作者的经验,大约有三个案例。
首先,表面以螺旋形显示。原因如下。
1.当覆盖砂轮时,出口砂轮是凸出的,如果磨削区域在外面,则工件通过凸起被研磨到表面并变成螺旋状。
解决方案是在出口处修理砂轮或使用锉刀来磨削砂轮的圆形侧面。
2.叶片的合金部分出现小裂纹,抬起工件,表面不亮,出现拉力现象。
我需要磨刀或更换刀片。
如图3所示,砂轮的粘合剂的硬度不规则,导致砂轮不规则。如果沙子仍然没有变化,则需要更换砂轮。
4.进给速度或排出速度与导轮的正常调整不一致(在自动进给系统的情况下很容易看到)
必须调整进给轮的进给速度和进给速度。
5.当导轮调整倾斜角度并击中R时,存在与砂轮轴线的相对位置的偏差。这需要重新调整。
其次,表面显示出振动模式。在磨削过程中,机床本身主要有工件振动和振动。
1.车轮本身不稳定。车轮法兰可能未正确固定或动态平衡可能无法调整。
这需要新安装砂轮和天平。
2.由于主轴轴承磨损或轴承调整不当,砂轮振动。
您可能需要重新校准轴承间隙或更换轴承。
3.其他设备的振动传递给磨床并产生共振。您需要远离其他振动源或挖掘防振槽。
4.由于加强件支撑刀片并提高中心高度,因此当工件通过时刀片不会牢固地生成。
拧紧固定刀片的螺钉。
5.轮轴随三角带移动。由于V带长度不同或磨损,机器会发生振动。
您需要确认交换。
6.工作中心太高了。砂轮通??过磨削力将工件压在刀片上。当导轮上的力减小时,在工件上产生不均匀的力并产生振动。
此时,需要降低叶片中心的高度。
7.车轮的动态平衡调试不好。
砂轮很可能无需调整即可调节到静平衡或研磨机表面。
通过这种方式,磨床的振动变得非常大,远远超过国际标准ISO 1940所允许的振动标准,产生振动,噪音和振动并在加工过程中产生振动。
这种情况需要在线平衡才能解决。
第三,表面上有不规则的线条和划痕。
这主要是由于研磨液和过滤系统的问题,其在从研磨轮落下的颗粒和研磨剂的研磨液残余物中循环并损坏部件的表面。
此时需要更换研磨液或添加过滤器单元。



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